Le soudeur
- Connaître les propriétés physiques des métaux.
- Régler et Entretenir les machines de soudage.
- Faire preuve d’habileté gestuelle et de dextérité.
- Etre autonome dans le travail.
- S’intégrer dans une équipe.
Prendre soin de sa sécurité, de sa santé et de celles des autres personnes concernées.- Utiliser correctement les machines, les équipements de travail, produits et matériaux.
- Maintenir son poste de travail en ordre.
- Utiliser correctement les équipements de protection individuels (EPI) et collectifs (EPC).
- Véhiculer les comportements et la culture SSE de l’entreprise.
- Signaler tout dysfonctionnement sécurité à la hiérarchie.
*Formation spécialisée
*CQPM soudeur (Certificat de Qualification Paritaire de la Métallurgie)
Infodevnet chez Laser Design
Notre partenaire infodevnet.com nous a rendu visite et nous fait un clin d’œil sur son site : http://infodevnet.info/visite-chez-laser-design/
Voici l’article :
[kad_youtube url= »https://www.youtube.com/watch?v=j3DF12n4ZDI » width=640 maxwidth=640 ]
Je me suis rendu, hier, à Noeux les mines dans l’atelier de découpe laser de Setrem, afin de faire quelques photos de l’usine, et de discuter d’un projet pour un de nos clients. J’ai eu la chance d’assister à de la découpe laser en direct : une découpe dans une plaque métal de 2 ou 3 mm d’épaisseur d’un ensemble d’éléments destinés à la réalisation d’une girouette.
La maquette est réalisée sur un logiciel 2D et les données sont envoyées à la machine de découpe. Après un calibrage pour que la tête puisse repérer sa zone de travail, la découpe commence. Le calibrage a duré moins d’une minute.
La tête laser a donc commencé à travailler la plaque, posée sur des pointes d’aluminium. Elle passe rapidement sur les zones à découper pour brûler le vernis puis rapidement passe en vitesse supérieure pour découper le métal. La vidéo que vous voyez est en temps réel. La découpe totale de la pièce a duré moins de 10 minutes, manipulations et réglages inclus. C’est impressionnant de voir la vitesse de travail et la fluidité du mouvement. On a du mal à se rendre compte que c’est un métal qui est tranché aussi vite qu’un sashimi dans un filet de saumon.
Setrem fait donc de la découpe sur métaux : acier, inox et autres. Elle réalise aussi les travaux de pliage ou de soudure nécessaire à l’assemblage des pièces découpées. Les clients sont des professionnels, commerces ou industries, mais aussi des particuliers. Une équipe sympathique, connaissant parfaitement le métier, vous accueille et vous conseille dans vos projets.
Nous allons très bientôt pouvoir vous en dire plus et vous montrer quelques photos de réalisations. En attendant, voici une partie de la girouette découpée dans la vidéo.
La course Setrem
Un après-midi ensoleillé, ce 21 juin 2015, de nombreux spectateurs ont pu assister aux différentes courses de l’hippodrome d’Arras dont celle sponsorisée par SETREM.
A l’issue de la Course, Maxime SAILLY et l’équipe de direction ont félicité le driver, avant de présenter au public présent sur place la Société Setrem et son activité.
Journée importante pour SETREM, qui en cette occasion a pu réunir clients, partenaires et salariés, dans une ambiance conviviale et chaleureuse..
En selle avec SETREM
A l’hippodrome d’ARRAS ce dimanche 21 juin, la société SETREM sponsorise une course de trot attelé.
Une réalisation Setrem
La réalisation ci-dessus est une partie d’un système de réchauffage d’air. Dans le jargon, nous appelons cet appareil un échangeur à convection.
L’appareil est lui-même composé de plusieurs éléments, une partie « casing » (l’enveloppe) en acier carbone peint extérieurement et garni intérieurement d’un matériaux fibreux isolant. Dans ce casing est inséré un échangeur tubulaire en inox réfractaire composé de faisceaux de tubes horizontaux, soudés aux extrémités à des boites de jonction et de distribution.
Sur ce type d’installation, il n’est pas question de récupération d’énergie, un brûleur en pied d’installation génère un volume de calories et de fumées qui entrent dans la composition de l’échange thermique. Les calories en sortie d’échange sont envoyées à l’atmosphère. L’air réchauffé peut servir à plusieurs process.
L’ensemble du matériel est destiné à équiper une unité de concentration par évaporation et une unité de séchage par atomisation d’une laiterie. Il s’agit donc d’un process alimentaire : l’air chaud et sec sert à la mise en œuvre de produits en poudre type lait en poudre, aspartame, alimentation infantile.